產(chǎn)品展示
NZG-1X31型鋼軌鉆孔機(jī)
2012-12-27 14:03:43
技術(shù)參數(shù)
1.鉆孔范圍Ф23－Ф31mm 2.功率為3.0馬力
3.主軸轉(zhuǎn)速100－150r/min 4.裝機(jī)時(shí)間為20－30s.卸機(jī)時(shí)間為15－20s
5.鉆孔時(shí)間為1.5－2min 6.行程不小于120mm
7.孔徑偏差±0.5
8.孔徑粗糙度12.5以上
9.外形尺寸700mmx220mmx400mm
10.整機(jī)重量30kg
11.空心鉆頭
12.通用于43—60kg鋼軌。
特點(diǎn)
1.本機(jī)采用進(jìn)口本田3.0馬力內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
2.本機(jī)采用斜尺減速齒輪的傳動(dòng)方法，與通用鉆頭最大限度的發(fā)揮切削功率。轉(zhuǎn)速快.效率高，噪音低。
3.本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，易保養(yǎng)，體積小，重量輕。
4.本機(jī)卡軌部分采用四連桿裝卡機(jī)構(gòu)，裝卸靈活，卡緊牢固可靠，工作平穩(wěn)。
5.本機(jī)采用仿型塊定位，對(duì)各種型號(hào)鋼軌可更換相對(duì)應(yīng)的仿型定位塊（定位塊本機(jī)附件），因此定位準(zhǔn)確。
6. 離心式離合器。
7. 方便起動(dòng)。
四、操作規(guī)程
1.使用前：
1.1先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油是否充足。
1.2加入９０＃－９３＃汽油。
1.3檢查各緊固件是否緊固。
1.4把進(jìn)給手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，先將主軸退止最后，再將磨好的鉆頭裝入主軸前端的錐孔內(nèi)。
2.作業(yè)中
2.1 把卡具搭放在軌頂面上，調(diào)好頂絲的適當(dāng)長(zhǎng)度，下壓卡具壓把進(jìn)行鎖緊。如鎖緊強(qiáng)度不夠，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲搬把，直到鎖緊。
2.2先將發(fā)動(dòng)機(jī)迨速拉燃，預(yù)熱３０秒，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)方可加大油門進(jìn)行作業(yè)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄。當(dāng)鉆頭進(jìn)入車削狀態(tài)時(shí)，注水冷卻。以防鉆頭燒蘭。
2.3鉆通后，停止注水，快速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，把主軸退止最后，關(guān)閉內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。上提卡具壓把，整機(jī)離軌，完成作業(yè)。
五、維修與保養(yǎng)
1.鉆孔機(jī)保管時(shí)要防潮。長(zhǎng)期停用要上油密封，裝箱保存。
2.使用時(shí)減速箱內(nèi)要加注機(jī)油。
3.鉆孔時(shí)要保持鉆頭鋒利（刃角為１１８°）以確保鉆孔機(jī)正常工作。
4.使用后要將鉆孔機(jī)擦凈，需注油的地方應(yīng)注油防銹，然后在庫(kù)內(nèi)存放。
5.每年檢查一次機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑脂。如發(fā)現(xiàn)缺少或污染應(yīng)添加或更換潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)為１＃鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
六、安全操作注意事項(xiàng)
1.開機(jī)前必須檢查的項(xiàng)目如下：
1.1檢查卡軌情況：根據(jù)軌型，調(diào)整好卡軌部分的頂絲，如果過松，則裝卡不牢；如果過緊，則容易將卡具頭弄壞。
1.2檢查主軸進(jìn)鉆．退鉆，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.3檢查內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)與機(jī)架螺絲連接情況。
2.作業(yè)前內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)必須空轉(zhuǎn)半分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異?，F(xiàn)象后再進(jìn)行作業(yè)。
3.進(jìn)鉆時(shí)用力均勻不要過猛，防止鉆頭卡死。
4.鉆孔時(shí)要防止冷卻水濺入內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)
5.孔要鉆透時(shí)，要放慢進(jìn)鉆速度，以防損壞鉆頭。
6.鉆孔完成后，必須關(guān)閉內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，在卸機(jī)下道。在鉆頭未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要觸摸鉆頭。
7.維修，保養(yǎng)或更換零部件必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
8.如有內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或變速箱發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作，不要自行拆卸，本公司可根據(jù)具體情況派專業(yè)人員考慮維修或更換。
1.鉆孔范圍Ф23－Ф31mm 2.功率為3.0馬力
3.主軸轉(zhuǎn)速100－150r/min 4.裝機(jī)時(shí)間為20－30s.卸機(jī)時(shí)間為15－20s
5.鉆孔時(shí)間為1.5－2min 6.行程不小于120mm
7.孔徑偏差±0.5
8.孔徑粗糙度12.5以上
9.外形尺寸700mmx220mmx400mm
10.整機(jī)重量30kg
11.空心鉆頭
12.通用于43—60kg鋼軌。
特點(diǎn)
1.本機(jī)采用進(jìn)口本田3.0馬力內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
2.本機(jī)采用斜尺減速齒輪的傳動(dòng)方法，與通用鉆頭最大限度的發(fā)揮切削功率。轉(zhuǎn)速快.效率高，噪音低。
3.本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，易保養(yǎng)，體積小，重量輕。
4.本機(jī)卡軌部分采用四連桿裝卡機(jī)構(gòu)，裝卸靈活，卡緊牢固可靠，工作平穩(wěn)。
5.本機(jī)采用仿型塊定位，對(duì)各種型號(hào)鋼軌可更換相對(duì)應(yīng)的仿型定位塊（定位塊本機(jī)附件），因此定位準(zhǔn)確。
6. 離心式離合器。
7. 方便起動(dòng)。
四、操作規(guī)程
1.使用前：
1.1先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油是否充足。
1.2加入９０＃－９３＃汽油。
1.3檢查各緊固件是否緊固。
1.4把進(jìn)給手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，先將主軸退止最后，再將磨好的鉆頭裝入主軸前端的錐孔內(nèi)。
2.作業(yè)中
2.1 把卡具搭放在軌頂面上，調(diào)好頂絲的適當(dāng)長(zhǎng)度，下壓卡具壓把進(jìn)行鎖緊。如鎖緊強(qiáng)度不夠，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲搬把，直到鎖緊。
2.2先將發(fā)動(dòng)機(jī)迨速拉燃，預(yù)熱３０秒，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)方可加大油門進(jìn)行作業(yè)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄。當(dāng)鉆頭進(jìn)入車削狀態(tài)時(shí)，注水冷卻。以防鉆頭燒蘭。
2.3鉆通后，停止注水，快速逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，把主軸退止最后，關(guān)閉內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。上提卡具壓把，整機(jī)離軌，完成作業(yè)。
五、維修與保養(yǎng)
1.鉆孔機(jī)保管時(shí)要防潮。長(zhǎng)期停用要上油密封，裝箱保存。
2.使用時(shí)減速箱內(nèi)要加注機(jī)油。
3.鉆孔時(shí)要保持鉆頭鋒利（刃角為１１８°）以確保鉆孔機(jī)正常工作。
4.使用后要將鉆孔機(jī)擦凈，需注油的地方應(yīng)注油防銹，然后在庫(kù)內(nèi)存放。
5.每年檢查一次機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑脂。如發(fā)現(xiàn)缺少或污染應(yīng)添加或更換潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)為１＃鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
六、安全操作注意事項(xiàng)
1.開機(jī)前必須檢查的項(xiàng)目如下：
1.1檢查卡軌情況：根據(jù)軌型，調(diào)整好卡軌部分的頂絲，如果過松，則裝卡不牢；如果過緊，則容易將卡具頭弄壞。
1.2檢查主軸進(jìn)鉆．退鉆，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.3檢查內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)與機(jī)架螺絲連接情況。
2.作業(yè)前內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)必須空轉(zhuǎn)半分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異?，F(xiàn)象后再進(jìn)行作業(yè)。
3.進(jìn)鉆時(shí)用力均勻不要過猛，防止鉆頭卡死。
4.鉆孔時(shí)要防止冷卻水濺入內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)
5.孔要鉆透時(shí)，要放慢進(jìn)鉆速度，以防損壞鉆頭。
6.鉆孔完成后，必須關(guān)閉內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，在卸機(jī)下道。在鉆頭未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不要觸摸鉆頭。
7.維修，保養(yǎng)或更換零部件必須關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
8.如有內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或變速箱發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作，不要自行拆卸，本公司可根據(jù)具體情況派專業(yè)人員考慮維修或更換。
